为了确保产品质量符合既定标准，维护企业信誉和客户满意度，本企业特制定《不合格品控制管理程序文件》。该文件旨在规范企业在生产及服务过程中对不合格品的识别、评估、处理以及预防措施的实施，以达到持续改进的目的。

一、适用范围

本程序适用于公司所有涉及产品或服务的部门，包括但不限于生产部、质量部、研发部等，涵盖了从原材料采购到最终交付给客户的全过程。

二、职责分工

1. 质量管理部负责监督整个不合格品管理体系的有效运行，并定期组织审核。

2. 生产部门需及时发现并报告生产中出现的问题，参与不合格品的原因分析。

3. 技术部门提供技术支持，协助确定不合格品的技术原因，并提出改进建议。

4. 销售部门在接到客户反馈后，应迅速将相关信息传递至相关部门进行处理。

三、不合格品的定义与分类

根据其严重程度不同，不合格品可分为轻微、一般和重大三个等级：

- 轻微：不影响正常使用但不符合规定要求；

- 一般：可能影响部分功能或性能；

- 重大：严重影响产品安全性和主要功能。

四、处理流程

1. 发现与记录：任何员工一旦发现潜在的不合格品，必须立即上报，并填写《不合格品报告单》。

2. 评审与决策：由质量管理部牵头召集相关人员召开会议，对不合格品进行详细评审，决定是否可修复、让步接收或报废。

3. 纠正措施：针对确认为不合格的原因采取相应的纠正行动，并跟踪验证效果。

4. 预防措施：分析根本原因，制定长期有效的预防策略，防止类似问题再次发生。

五、培训与沟通

定期开展内部培训活动，提高全体员工对于不合格品控制的认识水平；同时加强与供应商之间的信息交流，共同提升供应链的整体质量管理水平。

六、监控与改进

通过设定关键绩效指标(KPIs)，如返工率、退货率等来衡量不合格品管理体系的表现，并据此不断优化流程设计，实现持续改进的目标。

以上即为我司关于不合格品控制管理的基本框架，请各部门严格按照此文件执行相关工作。希望全体员工能够认识到不合格品控制的重要性，在日常工作中积极践行高标准的质量意识，共同推动公司的健康发展！

请注意，上述内容基于假设情境编写而成，具体条款需结合实际情况调整完善。